卡纸选用对照（按模切啤刀高度23.80mm做标准）
纸张克数(克)	纸张厚度(mm)	压痕线高度(mm)						常用国产压痕线
		23.50	23.40	23.30	23.20	23.10	23.00	23.24	22.90
200	0.28	0.3 X 1.0	0.4 X 1.0					0.5 X 1.0
250	0.35	0.3 X 1.2	0.4 X 1.2	0.5 X 1.2				0.5 X1.2
300	0.42	0.3 X 1.3	0.4 X 1.3	0.5 X 1.4				0.5 X 1.4
350	0.50		0.4 X 1.4	0.5 X 1.5	0.6 X 1.5			0.5 X 1.5
400	0.56			0.5 X 1.6	0.6 X 1.6			0.5 X 1.6	0.8 X 1.6
450	0.63			0.5 X 1.7	0.6 X 1.7	0.7 X 1.7			0.8 X 1.7
500	0.70					0.7 X 1.7	0.8 X 1.7		0.8 X 1.7
注：以上规格只做推荐选用，其中灰色为首选规格
计算方法：A = 压痕模厚度 B = 压痕模槽宽 C = 卡纸厚度≤ D D = 压痕线厚度 A≤C B = ( C X 1.5 ) + D 举例：卡纸厚度为0.52 mm，压痕线厚度为0.71 mm。 根据计算方法，A = 0.52 mm ≈ 0.5 mm B = 0.52 X 1.5 + 0.71 = 1.49 ≈ 1.5 mm，所选用的压痕模型号应为0.5 X 1.5 mm。

二、教你如何正确使用和保养各种模切刀【来源: 科印网】       

圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。影响模切刀使用寿命的因素主要包括：所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷的油墨的种类以及保养情况。印刷品若使用金、银等金属墨印刷，模切时会加快刀具的磨损。
1、存放  
应选择阴凉乾燥的地方存放模切刀，为防止刀刃生，可以用尼龙刷子在刀刃处及其附近刷上一层薄薄的机油。存放时最好使用模切刀供应商提供的箱子，保证刀刃不与箱内任何部份或物品相接触。可以用泡沫塑料将模切刀整个包起来，箱内的支撑块一定要支撑在模切刀两端的短轴上，而不能支撑在刀刃上。  
2、运输 
需要打包运输时，一定要用尺寸合适并用结实的箱子，每个箱子只放一个模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀两端的短轴需分别用带孔的木块套上，木块在箱内固定，防止运输中模切刀在箱内移位。箱子外面需用打包带缠牢，箱子表面一定要标明「易损件」的字样，以引起注意。  
3、吊装搬运 
在车间内吊装搬运时，应用布盖在模切刀表面，防止碰坏刀刃。安装其它零部件时，要防止零件松动而落到模切刀上，否则将造成模切刀严重损坏。 
4、使用保养 
使用模切刀时，一定要坚持使用厂家提供的滚肩刮拭毛毡，每天向上滴适量润滑油，以保持模切刀滚肩与底砧辊表面的清洁，且在两者间形成一层薄薄的油膜，改善模切刀滚肩与底砧辊表面的耐磨损性能。
使用过程中要随时掌握模切刀齿轮的磨损情况，必要时及时更换齿轮。因为在加工时，制造商有意使模切刀齿轮的硬度略低於底砧辊齿轮的硬度，使磨损先发生在模切刀的齿轮上。这样可避免频繁更换比较昂贵、又难於拆卸的底砧辊齿轮。这种情况与版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的相对硬度关系非常相似，因为更换版滚筒齿轮更容易一些。 
模切时，切记要均衡施加压力，模切刀表面贴一层包补可减少冲击，也可以将小的碎纸片弹出来。 
5、作好记录 
要养成作记录的习惯，包括模切次数，模切刀送回修磨的日期，每次工作时所模切的纸张的情况，必要时还要注明使用金属墨的情况。参考这些记录，就可以知道在今后生产中何时需要修磨模切刀，何时要订购新的模切刀，避免发生耽误生产或浪费等现象。

三、选用海绵胶条要注意什么问题? 【来源: 包装印刷1000问】
1、海绵胶条的硬度要适当。当模切刀和模切刀之间或模切刀和压痕钢线之间的距离较近时，应选择较硬的海绵胶条；反之则可以选择较软的海绵胶条。模切卡纸所用的海绵胶条要比模切瓦楞纸板所用的海绵胶条硬些，卡纸越厚，所用的海绵胶条要越硬。
2、海绵胶条的高度要适当，海绵胶条应高出刀锋0．2cm左右。经过长时间的模切，海绵胶条的高度可能降低较多，此时必须更换海绵胶条。

四、PS版使用常识知多少——常见故障总览【来源: 包装印刷1000问】
1、上脏 
　1） 显影不足 
　2） 不适当的上胶 
　3） 水滚布太脏 
　4） 油墨太软（稀）／多油脂。 
　5） 氧化：着水、着墨处理时，版表面出现墨斑。版“太干”。版从水辊吸墨 
　6） 印刷中起脏：润版液中胶不足 
　7） 滚筒周围起脏条筋：检查润版系统／墨辊 
2、图像着墨不良，图文不受墨 
　1） 图文部分上胶太粘 
　2） 过量使用版面清洁剂 
　3） 润版液脏糊 
　4） 油墨缺乏耐湿性，应更换油墨 
　5） 印版与橡皮辊压力过大 
　6） 使用了过量浓度的润版液或酒精 
3、糊版 
　1） 油墨乳化 
　2） 油墨和润版液兼容性不好 
　3） 润版辊上有洗涤剂或清洁剂 
　4） 水辊设定不当 
　5） 润版液与纸张反应 
4、版磨损，图文过早地破坏 
　1） 曝光过量 
　2） 滚筒包衬过多，墨辊设定太大 
　3） 版清洁剂、溶剂或橡皮布清洁 剂不兼容 
　4） 滚筒或橡皮布太硬 
　5） 腐蚀性油墨 
5、印刷中版开裂 
　1） 滚筒上版松动 
　2） 版被折或安装不合适 
　3） 版砂目方向错误 
　4） 版子衬垫滑动 
6、网点增大 
　1） 曝光不足或显影不足 
　2） 软片与版接触不好 
　3） 供墨量过大 
　4） 版或橡皮布衬垫过厚 
　5） 着墨辊设定太硬 
　6） 润版液太弱 
7、网点损失 
　1） 曝光过度或显影过度 
　2） 软片与版接触不好